Imán NDFEB sinterizado

Os imáns NDFEB sinterizados son un tipo de imán permanente elaborado a partir dunha aliaxe de neodimio, ferro e boro. Son coñecidos polas súas excepcionais propiedades magnéticas, incluíndo alta resistencia magnética, alta coercitividade e alta densidade de enerxía. O proceso de fabricación de imáns NDFEB sinterizado implica a técnica de metalurxia en po. As materias primas mestúranse entre si nunha forma en po e logo compactanse nunha forma desexada mediante un proceso de prensado. A forma compactada é entón sinterizada a altas temperaturas para unir as partículas e formar un imán sólido. Os imáns NDFEB sinterizados teñen unha ampla gama de aplicacións debido ás súas fortes propiedades magnéticas. Úsanse en varias industrias, incluíndo automoción, electrónica, enerxía renovable e equipos médicos. Algunhas aplicacións comúns inclúen motores eléctricos, xeradores, separadores magnéticos, máquinas de resonancia magnética (MRI) e discos duros de computadora. A pesar das súas excelentes propiedades magnéticas, os imáns NDFEB sinterizados tamén teñen algunhas limitacións. Son propensos á corrosión e poden ser quebradizos, tornándoos susceptibles á rotura se se manexan. Polo tanto, os revestimentos protectores ou as platings adoitan aplicarse para mellorar a súa resistencia á corrosión e a súa durabilidade. En resumo, os imáns de NDFEB sinterizados son imáns permanentes potentes con propiedades magnéticas excepcionais. Son moi utilizados en moitas industrias para diversas aplicacións, pero hai que tomar precaucións para protexelas da corrosión e da rotura.

17 July-2023

Que é un material magnético

1. Materiais magnéticos: Hai moitos métodos de clasificación para materiais magnéticos, que se poden dividir en grao industrial e de grao civil segundo o seu uso; Segundo o rendemento, pódese dividir en materiais magnéticos suaves e materiais magnéticos duros; Segundo diferentes intervalos de aplicacións, pódese dividir en materiais de campo magnético permanente e electromagnetos distribuídos gaussianos (como os rotores do motor). 2. Proceso de produción: 1. Selección e tratamento de materias primas: mestura varias materias primas en certa proporción e esmagádeas en po; 2. Millado de bola de po: tratar as impurezas no po a través dun muíño de bola e distribuílos uniformemente en todos os recunchos; 3. Engade unha cantidade adecuada de adhesivo (como resina epoxi ou resina fenólica) ao po despois do fresado de bola; 4. Engade o material mixto no molde para moldear de compresión (moldura por inxección) - para facer que as partículas do material entren en contacto entre si e formen unha certa forma; 5. Trata a superficie da peza de traballo prensada e pulir con papel de lixa - Elimina as canóns e os arañazos na superficie da peza e faino máis suave e suave 6. Aplique unha capa de pintura á superficie da peza mediante pintura spray para aumentar a súa resistencia ao desgaste. 3. Introdución do produto. 1. Usado para fabricar cadros de bobinas de varios enrolamentos do estator motor e outras pezas con altos requisitos de resistencia. 2. Usado para facer núcleos de ferro para transformadores, transformadores e outros motores especiais. 3. Usado como núcleo de ferro para instrumentos e contadores de alta precisión. 4. Usado como eixo para o disco duro do ordenador electrónico .. 5. Usado como rodamento do cigüeñal para motores de automóbiles. 6. Usado para a fabricación de compoñentes mecánicos de precisión. 7. Pódese usar para equipos médicos. 8. pódese usar no campo militar. 9. Pódese aplicar en campos como aeroespacial. 4. Principais indicadores técnicos. 1. Resistividade: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Coercividade: 1kgmm2. 3. Magnetismo residual: arredor de 0-10mg. 4. Características da temperatura: a resistividade a 20 ° C é de 1 × mil mil dezaseis Ω · M. 5. Tensión de traballo: 5V ± 5%. 5. Ámbito da aplicación. 1. Amplamente usado na produción de marcos e pezas de bobinas do estator con altos requisitos de resistencia para varios tipos de xeradores, motores e outros motores rotativos e equipos eléctricos 2. Adecuado para a produción de rotores e estadistas de motores especiais como transformadores e transformadores, así como electromagnets.

17 July-2023

Os prezos dos produtos de neodimio e praseodimio tenden máis altos, os prezos do neodimio subiron 30.000 yuan/MT

Os prezos do neodimio subiron en 30.000 yuan/MT ata 890.000-900.000 yuan/MT o 28 de outubro. SHANGHAI, 28 de outubro (SMM)-Os prezos do neodimio subiron en 30.000 yuan/MT a 890.000-900.000 yuan/MT o 28 de outubro. Os prezos do óxido de neodimio subiron en 25.000 yuan/MT ata 735.000-745.000 yuan/MT. Os prezos do óxido de didimio avanzaron 25.000 yuan/MT e situáronse en 730.000-740.000 yuan/MT.

03 July-2023

Unha breve historia de materiais magnéticos

China é o primeiro país do mundo en descubrir e aplicar materiais magnéticos . Xa no período dos estados en guerra, houbo rexistros sobre materiais magnéticos naturais (como a magnetita). O método de fabricación de materiais magnéticos permanentes artificiais foi inventado no século XI. En 1086, Mengxi Bitan rexistrou a produción e o uso do compás. De 1099 a 1102, usouse un compás para rexistrar a navegación e tamén se atopou o fenómeno da declinación xeomagnética. Nos tempos modernos, o desenvolvemento da industria da enerxía eléctrica promoveu o desenvolvemento de materiais magnéticos metálicos Folla de aceiro de silicio (aleación SI fe). O metal de imán permanente desenvolveuse desde o aceiro carbono no século XIX ata a aleación de imán permanente da Terra rara e o seu rendemento mellorouse máis de 200 veces. Co desenvolvemento da tecnoloxía de comunicación, os materiais de metal magnético suaves aínda son incapaces de cumprir os requisitos de expansión de frecuencia de folla a fío e logo en po. Na década de 1940, JL Snoijk dos Países Baixos inventou materiais magnéticos suaves de ferrita con alta resistividade e boas características de alta frecuencia, seguido de ferrita permanente de baixo custo. A principios dos anos cincuenta, co desenvolvemento de ordenadores electrónicos, Wang An, un chinés americano, utilizou por primeira vez o elemento de aleación magnética como a memoria do ordenador, que pronto foi substituído polo núcleo de memoria de ferrita magnética, que xogou un papel importante No desenvolvemento de ordenadores nos anos 1960 e 70. A principios dos anos cincuenta, a xente descubriu que Ferrite tiña características únicas de microondas e facía unha serie de dispositivos de ferrita de microondas. Os materiais piezomagnéticos usáronse na tecnoloxía de sonar desde a primeira guerra mundial, pero o uso diminuíu debido á aparición de cerámica piezoeléctrica. Máis tarde apareceron aliaxes de terra rara con magnetismo de presión forte. Os materiais magnéticos amorfos (amorfos) son os logros da investigación magnética moderna. Despois da invención da tecnoloxía rápida de extinción, o proceso de fabricación de cintas resolveuse en 1967, que está en transición á práctica.

03 July-2023