Imán de alnico fundido

Os imáns de alnico clasifícanse tradicionalmente mediante números asignados pola Asociación de Produtores de Materiais Magnéticos (MMPA), por exemplo, alnico 3 ou alnico 5.

Os imáns de alnico prodúcense mediante procesos de fundición ou sinterización.[8] Os imáns de alnico anisotrópicos están orientados quentándose por encima dunha temperatura crítica e arrefriándose en presenza dun campo magnético. Tanto o alnico isotrópico como o anisotrópico requiren un tratamento térmico adecuado para desenvolver propiedades magnéticas óptimas; sen el, a coercitividade do alnico é duns 10 Oe, comparable ao ferro técnico, que é un material magnético brando. Despois do tratamento térmico, o alnico convértese nun material composto, chamado "material de precipitación" -está formado por precipitados ricos en ferro- e cobalto[9] en matriz rica en NiAl.

A anisotropía de Alnico está orientada ao longo do eixe magnético desexado aplicándolle un campo magnético externo durante a nucleación das partículas do precipitado, que ocorre cando se arrefría de 900 °C (1.650 °F) a 800 °C (1.470 °F), preto do punto Curie. . Sen campo externo existen anisotropías locais de diferentes orientacións debido á magnetización espontánea. A estrutura do precipitado é unha "barrera" contra os cambios de magnetización, xa que prefire poucos estados de magnetización que requiran moita enerxía para que o material pase a calquera estado intermedio. Ademais, un campo magnético débil cambia só a magnetización da fase da matriz e é reversible.

Os imáns de Alnico son ideais para aplicacións de alta temperatura ata 550ºC
. Cast AlNICo Magnet é moi estable, ten unha boa resistencia á corrosión e unha dureza típica de 50 Rockwell C. Unha vez fundido, o material é tan duro que o único mecanizado posible é o rectificado.
. Cast AlNICo Magnet representa o material magnético máis versátil dispoñible. A gama de propiedades pode deseñarse con precisión para aplicacións específicas mediante cambios na análise de elementos e tratamento térmico.